La reacción sinterizó el sitio de la producción de la batería de litio del uso del rodillo de Sisic del carburo de silicio
En el proceso de producción del rodillo de cerámica del horno, el proceso que moldea es una de las partes fundamentales.
Actualmente, la producción de cerámica del rodillo uso principal tres métodos que moldean: mamposteando, presionando isostático y moldeado de protuberancia.
En la mampostería de proceso, el polvo de cerámica se formula en una mezcla flúida, y después se inyecta en un molde poroso.
La humedad se absorbe en el molde para formar una capa uniforme de fango con cierto grueso. Al mismo tiempo,
cierta fuerza se forma en el proceso de la deshidratación. Físicamente la mampostería tiene altos requisitos en fango
el funcionamiento, y la mampostería requiere un sitio enorme de la producción, dando por resultado densidad pobre del producto, alta intensidad de trabajo,
y eficacia baja de la producción. El uso es pequeño y ha sido substituido actualmente por la protuberancia plástica.
El presionar isostático, también conocido como moldeado hidrostático de la presión, es un método que moldea que utiliza el incompressibility
de un medio líquido y de la transmisión uniforme de la presión. En el proceso, el material en primer lugar será formado en a
la forma tubular en un espacio en blanco del rodillo que forma el molde, y entonces una capa de chaqueta de la piel se forra en la superficie del espacio en blanco
y colocado en una prensa hidráulica. La presión se transmite a la vejiga a través del líquido, y entonces la presión está
quitado de la prensa hidráulica, y del espacio en blanco puede ser enviado para la leña del horno. El contenido en agua de presionar isostático
el espacio en blanco del rodillo es el cerca de 1%, y la presión de formación puede estar entre MPa 80-150, dependiendo de la composición en blanco
y el diámetro y la longitud del espacio en blanco del rodillo. La ventaja de presionar isostático es que no hay seco y deforma
de los espacios en blanco, y de la fuerza del espacio en blanco es grande.
La desventaja es que la inversión de equipo es grande y el proceso de producción es complicado.
El moldeado de protuberancia plástico es el uso de la turba tiene características de una plasticidad, después de cierto procesar del proceso
hecho de cierta forma del cuerpo. El proceso de este método es como sigue: bola-se muele el billete, tamizado,
deshidratado en mudcake por la bomba de fango de alta presión y la prensa de filtro de alta presión, o escondido uniformemente cerca
estación de mezcla pretratada de la materia prima y del agua. El mezclador del fango del vacío mezcla los ingredientes y la humedad
del espacio en blanco aún más y desgasificando. Hay dos tipos de las máquinas de formación plásticas, una es un tipo del pistón
el extrusor hidráulico, y el otro tipo es una máquina de moldear de protuberancia del espiral del vacío.
| Especificación de producto del carburo de silicio: |
| Artículo |
Unidad |
SSIC |
RBSIC SISIC |
R-SIC |
| Pureza |
(%) |
≥ 99 |
el ≥90% |
≥ 99 |
| Temperatura de uso |
ºC |
1700 |
1380 |
1650 |
| Densidad |
g/CM2 |
≥3.10-3.15 |
≥3.02 |
2.65-2.75 |
| Porosidad abierta |
% |
≤0.1 |
≤0.1 |
|
| Dureza |
|
≥92 HRA |
2400 Kg/mm2 |
1800-2000 Kg/mm2 |
| Resistencia de flexión |
MPa |
400-580 |
250 (20ºC) |
≥300 |
| 281 (1200ºC) |
| Resistencia a la tensión |
Mpa |
≥200 |
≥190 |
|
| módulo de la elasticidad |
GPa |
400 |
332 (20ºC) |
80-100 (20ºC) |
| 300 (1200ºC) |
90-110 (1200ºC) |
| Conductividad termal |
W/m.k |
100-120 |
45 (1200ºC) |
36 |
| Coeficiente de extensión termal |
K1 X 106 |
4,2 |
4,5 |
4,6 |
| Rigidez |
Gpa |
>25 |
13 |
|
| Resistencia de Acid&Ikali |
|
Excelente |
Excelente |
Excelente |
| Sic especificación de producto: |
| Artículo |
Unidad |
OC-1 |
OC-2 |
MC-3 |
| Sic |
(%) |
≥90 |
≥86 |
≥80 |
| Porosidad evidente |
(%) |
≤10 |
≤13 |
≤16 |
| Densidad |
g/CM2 |
≥2.66 |
≥2.63 |
≥2.6 |
| Temperatura de uso |
ºC |
≥1680 |
≥1620 |
≥1550 |
| Coeficiente de extensión termal |
hacha 10-6/ºC |
≤4.8 |
≤5.0 |
≤5.5 |
| Resistencia de flexión |
1200ºC |
≥45 |
≥40 |
≥30 |
FAQ:
Q: ¿Es usted empresa comercial o el fabricante?
: Somos fabricante profesional de Sisic.
Q: ¿Cuánto tiempo es su plazo de expedición?
: Es generalmente 5-10 días si las mercancías están en existencia. o es 30-35 días si las mercancías necesitan la producción, según cantidad.
Q: ¿Usted proporciona muestras? ¿está él libremente o adicional?
: Sí, podríamos ofrecer la carga de la muestra gratis pero no pagamos el coste de carga.
Q: ¿Cuál es sus términos del pago?
: Payment=1000USD<>, el 30% T/T por adelantado, balanza contra las mercancías a granel acabadas.
Si usted tiene otra pregunta, los pls no dude en para entrarnos en contacto con como abajo:
Caramelo
WEIFANG MEJORA LA CERÁMICA CO., LTD
Teléfono: +86 13258085968
Fax: +86-536-2667818
WeChat: +86 13258085968
Web: www.wf-better.com
Etiquetas calientes: rodillos de cerámica del horno, proveedores, fabricantes, precio, en venta
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
