Datos del producto:
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Material: | Carburo de silicio (sic), SSiC o SiSiC, carburo de silicio de cerámica, arriba sic | Uso: | Los hornos de cerámica, refractarios, industriales industriales, estructuran de cerámica, desgaste - |
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Forma: | Tubo, modificado para requisitos particulares | Tipo: | Tubos de cerámica |
materia prima: | Polvo del carburo de silicio, importado de Saint-Gobain, nitruro de silicio de la pureza elevada, ca | Tamaño: | 1/4 a 4 pulgadas, tamaño modificado para requisitos particulares, las peticiones de los clientes, 23 |
Temperatura de trabajo: | 1380℃ | Uso: | Semiconductor, ácido de Desgaste-resistencia del material, de alta temperatura y anti, horno |
Alta luz: | tubo del carburo de silicio,Tubo del carburo de silicio |
Uso redondo ardiente de alta temperatura del rodillo del carburo de silicio para los materiales magnéticos
Descripción de producto:
Ofreciendo tolerancia da alta temperatura, la alta fuerza flexural, buena oxidación y llevar resistencia, los rodillos de cerámica sisic se puede utilizar para un largo plazo sin fractura o curva.
El rodillo del carburo de silicio es extensamente aplicable en los hornos del rodillo para la cerámica nacional, la cerámica sanitaria, la cerámica del edificio, y los materiales magnéticos.
Éste es (silicio infiltraded) carburo de silicio enlazado reacción, siendo porosidad cero formada llenando encima de porosidad abierta del metal de silicio (si).
Debido a ella es la característica cero de la porosidad, conductividad termal está más de dos veces de SiC enlazados óxido, resistencia de flexión más de 5 veces es más arriba que comparan al óxido enlazado sic.
La característica sepecial de SiSiC es su capacidad de mantener de alta resistencia de temperatura ambiente hasta 1,350C. También tiene resistencia de oxidación muy alta, resistencia química y lleva resistencia.
Utilizado como haz, el rodillo, la hornilla radiante del tubo y boca etc. de la hornilla.
En el proceso de producción del rodillo de cerámica del horno, el proceso que moldea es una de las partes fundamentales. Actualmente, la producción de cerámica del rodillo uso principal tres métodos que moldean: mamposteando, presionando isostático y moldeado de protuberancia.
En la mampostería de proceso, el polvo de cerámica se formula en una mezcla flúida, y después se inyecta en un molde poroso. La humedad se absorbe en el molde para formar una capa uniforme de fango con cierto grueso. Al mismo tiempo, cierta fuerza se forma en el proceso de la deshidratación. Físicamente la mampostería tiene alto
los requisitos en funcionamiento del fango, y la mampostería requieren un sitio enorme de la producción, dando por resultado densidad pobre del producto, alta intensidad de trabajo, y eficacia baja de la producción. El uso es pequeño y ha sido substituido actualmente por la protuberancia plástica.
Especificación de producto del carburo de silicio del rodillo del carburo de silicio: | ||||
Artículo | Unidad | SSIC | RBSIC SISIC | R-SIC |
Pureza | (%) | ≥ 99 | el ≥90% | ≥ 99 |
Temperatura de uso | ºC | 1700 | 1380 | 1650 |
Densidad | g/CM2 | ≥3.10-3.15 | ≥3.02 | 2.65-2.75 |
Porosidad abierta | % | ≤0.1 | ≤0.1 | |
Dureza | ≥92 HRA | 2400 Kg/mm2 | 1800-2000 Kg/mm2 | |
Resistencia de flexión | MPa | 400-580 | 250 (20ºC) | ≥300 |
281 (1200ºC) | ||||
Resistencia a la tensión | Mpa | ≥200 | ≥190 | |
módulo de la elasticidad | GPa | 400 | 332 (20ºC) | 80-100 (20ºC) |
300 (1200ºC) | 90-110 (1200ºC) | |||
Conductividad termal | W/m.k | 100-120 | 45 (1200ºC) | 36 |
Coeficiente de extensión termal | K1X 106 | 4,2 | 4,5 | 4,6 |
Rigidez | Gpa | >25 | 13 | |
Resistencia de Acid&Ikali | Excelente | Excelente | Excelente |
Propiedades físicas y químicas del rodillo del carburo de silicio:
Artículo | Unidad | Especificación | |
Temperatura del uso | ℃ | 1380 | |
Densidad a granel | G/cm | ≥3.02 | |
Porosidad abierta | ﹪ | <0> | |
Resistencia de flexión | Mpa | ≥250 (20℃) | |
Mpa | ≥350 (1200℃) | ||
La dureza de Moh | 13 | ||
&acid-prueba alcalina | Excelente | ||
Sustancia química Análisis |
Sic | % | 85,07 |
Silicio libre | % | 13,79 |
Foto para su referencia:
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